Lò sấy và chất lượng màng sơn tĩnh điện

Điều kiện lò sấy và phương pháp kiểm soát

Chất lượng sơn tĩnh điện tốt nhất khi được ủ sấy phù hợp. Lò sấy cần có nhiệt độ thích hợp để bề mặt kim loại được tráng phủ đạt và duy trì thời gian bằng hoặc cao hơn nhiệt độ ghi trên bảng thông số kỹ thuật (TDS) của bột.

Khi TDS khuyến nghị 10 phút ở 200°C, mọi sản phẩm cần sơn phải đạt ít nhất 200°C và duy trì bằng hoặc cao hơn nhiệt độ đó trong 10 phút. Độ dày của vật liệu kim loại ảnh hưởng trực tiếp tới tốc độ hấp thụ nhiệt của sản phẩm.

Với lò sấy dùng đầu đốt, cần chú ý hiệu suất vận hành. Đốt cháy không hoàn toàn tạo ra dư lượng carbon và carbon monoxide độc hại; carbon dư ảnh hưởng xấu tới màu bề mặt sơn, nhất là hiện tượng ố vàng. Theo tiêu chuẩn, ngọn lửa đầu đốt phải có màu xanh lam.

Mọi loại sơn tĩnh điện đều có một tỷ lệ nhỏ chất bay hơi thoát ra trong quá trình phản ứng. Các chất này có thể tích tụ trong lò và làm thay đổi màu lớp sơn hoàn thiện.

Ảnh hưởng tới chất lượng màng sơn hoàn thiện

Sơn tĩnh điện có bản chất nhiệt rắn — phản ứng hoá học không thể đảo ngược sau khi hoàn thiện. Mức độ lưu hoá ảnh hưởng đáng kể tới hiệu ứng bề mặt và độ bền của lớp phủ.

Độ bóng

Sơn có độ bóng thấp và hiệu ứng mờ được tạo ra bằng cách điều khiển phản ứng lưu hoá. Vì vậy hệ thống cấp nhiệt không đảm bảo sẽ gây sai biệt độ bóng — phổ biến nhất với bột gốc Epoxy, Polyester và Polyurethane. Trong hầu hết trường hợp, sản phẩm chưa đủ mờ có thể sấy lại một phần để độ bóng giảm về ngưỡng phù hợp.

Độ cứng màng sơn

Điều kiện sấy không phù hợp tạo ra lớp sơn có tính chất cơ học kém: lớp phủ giòn, bám dính kém, nứt hoặc bong tróc khi lắp ráp do cọ xát, va chạm.

Độ bền màng sơn

Liên kết hoá học không hoàn chỉnh làm giảm khả năng chống ăn mòn và gây phấn hoá bề mặt. Do đó, cần bảo đảm quá trình sấy đạt tiêu chuẩn.